ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

การออกแบบแม่แบบลายฉลุ

แบบหล่อแบบต่อเนื่อง ได้แก่ แผ่นยึดเจาะ แผ่นกด แบบเว้า ฯลฯ ตามความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป ปริมาณการผลิต อุปกรณ์การแปรรูป และวิธีการดาย และรูปแบบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ มีสามรูปแบบดังนี้ (1) แบบบล็อก (2) แบบแอก (3) แบบแทรก

1. ประเภทบล็อก

แบบหล่อหนึ่งส่วนเรียกอีกอย่างว่าโครงสร้างแบบบูรณาการและต้องปิดรูปร่างการประมวลผลเทมเพลตทั้งหมดใช้สำหรับโครงสร้างที่เรียบง่ายหรือแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำต่ำเป็นหลัก และโหมดการประมวลผลส่วนใหญ่เป็นการตัด (โดยไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน)แม่แบบที่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนต้องได้รับการประมวลผลโดยการตัดลวด การตัดเฉือนและการเจียรเมื่อขนาดของแม่แบบยาว (แม่พิมพ์ต่อเนื่อง) ร่างกายหนึ่งชิ้นตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปจะถูกนำมาใช้ร่วมกัน

2. แอก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบของแบบหล่อแอกมีดังนี้:

สำหรับการติดตั้งโครงสร้างเพลทแอกและชิ้นส่วนบล็อก ต้องใช้วิธีการติดตั้งระดับกลางหรือแบบเบาหากใช้ข้อต่อแบบแรงกด แผ่นแอกจะเปลี่ยนไป

แผ่นแอกต้องแข็งแรงพอที่จะรับแรงกดด้านข้างและแรงกดที่พื้นผิวของชิ้นส่วนบล็อกได้นอกจากนี้ เพื่อให้ส่วนร่องของแผ่นแอกรวมกับส่วนบล็อกอย่างใกล้ชิด มุมของส่วนร่องจะต้องดำเนินการเป็นช่องว่างหากไม่สามารถแปรรูปมุมของส่วนร่องของแผ่นแอกให้เป็นช่องว่างได้ ให้แปรรูปส่วนบล็อกให้เป็นช่องว่าง

ควรพิจารณารูปทรงภายในของชิ้นส่วนบล็อกพร้อมๆ กัน และต้องกำหนดระนาบ Datumเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูประหว่างการปั๊ม ควรให้ความสนใจกับรูปร่างของแต่ละส่วนของบล็อกด้วย

เมื่อประกอบแผ่นแอกเป็นชิ้นส่วนของบล็อกหลายชิ้น ระยะพิทช์จะเปลี่ยนไปเนื่องจากข้อผิดพลาดในการประมวลผลสะสมของแต่ละส่วนของบล็อกวิธีแก้ไขคือส่วนบล็อกตรงกลางได้รับการออกแบบให้ปรับได้

สำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนบล็อกที่ใช้การรวมกันแบบเคียงข้างกัน ชิ้นส่วนบล็อกจะรับแรงกดด้านข้างระหว่างกระบวนการเจาะ ซึ่งจะทำให้ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนบล็อกหรือทำให้เกิดการเอียงของชิ้นส่วนบล็อกปรากฏการณ์นี้เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ขนาดของปั๊มขึ้นรูปไม่ดี การอุดตันของเศษ และอื่นๆ ดังนั้นเราจึงต้องมีมาตรการรับมือที่เพียงพอ

มีวิธีการตรึงห้าวิธีสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในแผ่นแอกตามขนาดและรูปร่าง: A. แก้ไขด้วยสกรูล็อค, B. แก้ไขด้วยกุญแจ, C. แก้ไขด้วยปุ่ม "a", D. แก้ไขด้วย ไหล่และ E. ยึดส่วนแรงกดด้านบน (เช่นแผ่นนำ) ให้แน่น

3. ประเภทแทรก

ส่วนเว้ากลมหรือสี่เหลี่ยมถูกประมวลผลในแบบหล่อและชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกฝังลงในแบบหล่อแบบหล่อชนิดนี้เรียกว่าโครงสร้างแบบฝัง ซึ่งมีความทนทานต่อการตัดเฉือนสะสมน้อยกว่า มีความแข็งแกร่งสูง และมีความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่ดีเมื่อถอดประกอบและประกอบเนื่องจากข้อดีของการตัดเฉือนที่ง่ายดาย ความแม่นยำของการตัดเฉือน และการปรับลดขั้นสุดท้ายทางวิศวกรรมน้อยลง โครงสร้างเทมเพลตเม็ดมีดได้กลายเป็นกระแสหลักของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ แต่ข้อเสียคือต้องใช้เครื่องประมวลผลรูที่มีความแม่นยำสูง

เมื่อมีการสร้างแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องด้วยแม่แบบนี้ เพื่อให้แม่แบบมีข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งสูง สถานีเปล่าได้รับการออกแบบข้อควรระวังในการสร้างแบบหล่อฝังมีดังนี้:

การประมวลผลของรูฝังตัว: เครื่องกัดแนวตั้ง (หรือเครื่องกัดจิ๊ก), เครื่องกัดแบบครอบคลุม, เครื่องคว้านรูแบบเจาะ, เครื่องบดแบบจิ๊ก, เครื่องตัดลวดและเครื่องตัดแบบปล่อย ฯลฯ ใช้สำหรับการประมวลผลรูฝังตัวของแบบหล่อเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของ EDM แบบตัดลวด จะใช้การตัดลวดแบบทุติยภูมิหรือมากกว่า

วิธีการยึดเม็ดมีด: ปัจจัยชี้ขาดของวิธีการยึดเม็ดมีด ได้แก่ ความแม่นยำของการตัดเฉือน ความสะดวกในการประกอบและการสลายตัว ความเป็นไปได้ในการปรับ ฯลฯ เม็ดมีดมีวิธีการยึดสี่วิธี: A. การตรึงสกรู B. ไหล่ การตรึง, การตรึง C. toe block, D. ส่วนบนของเม็ดมีดถูกกดด้วยแผ่นวิธีการยึดของส่วนแทรกของแบบหล่อเว้ายังใช้การกดพอดีในขณะนี้ ควรหลีกเลี่ยงผลการผ่อนคลายที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนในการประมวลผลเมื่อใช้เม็ดมีดปลอกแบบวงกลมเพื่อประมวลผลรูที่ไม่สม่ำเสมอ ควรออกแบบวิธีการป้องกันการหมุน

การพิจารณาการประกอบและการแยกชิ้นส่วนของชิ้นส่วนฝังตัว: ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ฝังและรูของชิ้นส่วนนั้นต้องสูงสำหรับการประกอบเพื่อให้ได้มาซึ่งความคลาดเคลื่อนของมิติเล็กน้อย การปรับประกอบสามารถทำได้เมื่อประกอบ ควรพิจารณามาตรการแก้ไขล่วงหน้าข้อพิจารณาเฉพาะสำหรับการประมวลผลเม็ดมีดมีดังนี้: A. มีการกดในส่วนไกด์;B. การกดในสถานะและตำแหน่งที่ถูกต้องของเม็ดมีดจะถูกปรับโดยตัวเว้นวรรคC. พื้นผิวด้านล่างของเม็ดมีดมีรูกดออกง. เมื่อขันสกรูแล้ว ควรใช้สกรูที่มีขนาดเท่ากันเพื่ออำนวยความสะดวกในการล็อกและคลายตัว จ.เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของทิศทางการประกอบ ต้องออกแบบการประมวลผลการลบมุมแบบตายตัว


โพสต์เวลา: ส.ค.-19-2021